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Primero, el resumen del material de contenido:
Para verificar la comprensión de los solicitantes con los tipos de factores de riesgo y variadores Requisitos mecánicos de seguridad intrínseca de los equipos principales y lugares durante la fabricación y utilización de maquinaria.
En segundo lugar, los factores importantes, los puntos difíciles:
(1) Comprender las principales clases de productos mecánicos;
(2) Comprender los requisitos de seguridad incorporados del diseño mecánico y el tipo de dispositivo de seguridad de la máquina;
(3) Familiarizado con el espacio de la caldera, la estación de compresores de aire, la estación de servicio, la estación de oxígeno, el punto peligroso de la estación de tren de acetileno y los requisitos generales de administración de tecnología de seguridad.
En tercer lugar, el material de contenido señala:
La maquinaria es un dispositivo que está ensamblado por una cantidad de partes interconectadas y puede realizar ciertas funciones. Durante el funcionamiento de las herramientas mecánicas, al menos algunos de los movimientos relacionados se realizan en función de pautas específicas. El dispositivo mecánico total consta de un motor primario, un sistema de control y control, un mecanismo de transmisión, un dispositivo de soporte y un actuador.
El equipo es un equipo esencial en la producción y la vida modernas. Si bien brinda alta efectividad, velocidad y comodidad a las personas, la máquina también trae daños mecánicos como efecto, extrusión, corte y peligros no mecánicos adicionales como sorpresa eléctrica, ruido y alto calor durante su fabricación, operación y uso.
La tarea de la seguridad mecánica es tomar las medidas del sistema para garantizar la seguridad y la salud de los empleados en todo el proceso de producción y utilización de la maquinaria, frente a diversos factores peligrosos. La protección mecánica incluye dos elementos de la protección del desarrollo de productos mecánicos y la seguridad de las herramientas mecánicas.
1.1, seguridad de producción de productos mecánicos
(1) Tipos primarios de productos mecánicos
Hay muchos tipos de productos mecánicos. Los principales rubros del mercado de maquinaria son los siguientes:
(1) Equipo agrícola: tractores, motores de combustión interna, sembradoras, equipo de cosecha, etc.
(2) Maquinaria pesada para minería: maquinaria metalúrgica, equipos de minería, equipos de elevación, equipos de lanzamiento y descarga, vehículos industriales y mineros, equipos de cemento, etc.
(3) Maquinaria de construcción: carretillas elevadoras, equipos de movimiento de tierras, equipos de compactación, equipos de cemento, etc.
(4) Maquinaria general petroquímica: maquinaria de extracción y extracción de petróleo, maquinaria de refinación de petróleo, maquinaria de sustancias químicas, bombas, ventiladores, válvulas, compresores de gas, maquinaria de refrigeración y acondicionamiento de flujo de aire, maquinaria de papel, maquinaria de impresión, maquinaria de procesamiento de plástico, maquinaria farmacéutica.
(5) Maquinaria eléctrica: maquinaria de generación de energía, transformadores, motores eléctricos, interruptores de alta y baja tensión, alambres y cables, baterías, máquinas de soldar eléctricas, electrodomésticos, etc.
(6) Equipo de máquina: equipo de máquina reductora metálica, máquinas de forja, equipo de fundición, equipo de carpintería, etc.
(7) Automóviles: camiones, autobuses urbanos, vehículos, vehículos modificados, motos, etc.
(8) Instrumentación: instrumentos musicales automatizados, herramientas eléctricas, instrumentos ópticos, analizadores de elementos, instrumentación automotriz, herramientas eléctricas, equipos audiovisuales, cámaras, etc.
(9) Maquinaria fundamental: cojinetes, piezas hidráulicas, cierres, elementos pulvimetalúrgicos, cierres regulares, cadenas comerciales, engranajes, moldes, etc.
(10) Maquinaria de embalaje: maquinaria de embalaje, productos de embalaje metálicos, envases metálicos, etc.
(11) Maquinaria de protección ambiental: equipo de prevención de la contaminación del agua, equipo de prevención de la contaminación atmosférica, equipo de tratamiento de residuos sólidos, etc.
(12) Otra maquinaria.
Los principales productos de la industria no mecánica incluyen maquinaria ferroviaria, equipo de construcción, maquinaria textil, maquinaria industrial ligera y maquinaria submarina.
(2) Diseño de seguridad mecánica y dispositivo de seguridad de la máquina
La seguridad mecánica incluye seguridad en todas las etapas de diseño, fabricación, instalación, ajuste, uso, mantenimiento y desmontaje. El estilo de seguridad minimiza el riesgo. El diseño de seguridad mecánica se refiere a la forma adecuada y la ubicación de los componentes desde los materiales del componente hasta el componente en la etapa de estilo mecánico, desde la restricción de la presión de trabajo, la calidad y la aceleración de las piezas móviles hasta la reducción del sonido y la vibración, utilizando tecnología de seguridad básica incorporada y fuente de alimentación, aplicando cero La teoría de la acción mecánica a presión entre componentes, combinada con los principios de escritorio ergonómico y varios otros métodos, evita o reduce el riesgo seleccionando edificios de estilo adecuado; también puede mejorar la confiabilidad, mecanización de operación o automatización de los productos y métodos como modificaciones y mantenimiento fuera de la zona de riesgo para prevenir o disminuir el peligro.
Intrínsecamente seguro
La seguridad incorporada es normalmente un método de seguridad mecánica que normalmente adoptan los diseñadores mecánicos para tomar medidas para eliminar los peligros mecánicos durante la fase de diseño.
1) Adopción de tecnología de protección intrínseca
La tecnología intrínsecamente segura se refiere al diseño y fabricación de funciones mecánicas predeterminadas simplemente mediante el uso de esta tecnología. Puede cumplir con los requisitos de seguridad de la propia máquina al realizar funciones predeterminadas de la máquina en condiciones predeterminadas sin utilizar otras medidas de seguridad. Estos consisten en: evitar los lados afilados, los bordes afilados y las protuberancias; asegurándose de distancias de seguridad adecuadas; determinar límites a las cantidades físicas; utilizando procedimientos y recursos de energía intrínsecamente seguros.
2) Limite el estrés mecánico
La tensión mecánica de las piezas mecánicas no supera el valor admisible y se garantiza un factor de seguridad suficiente.
3) Protección de componentes y materiales
Los componentes, combustibles y materiales utilizados para fabricar maquinaria no deben poner en peligro la seguridad básica o el bienestar del personal durante su uso. Las propiedades mecánicas del material, como la fuerza de tracción, la resistencia al corte, la durabilidad del impacto, el límite de fluencia, etc., deben cumplir con los requisitos de peso para ejecutar la función diseñada; el material debe ser capaz de soportar las condiciones ambientales establecidas, como el nivel de resistencia a la corrosión, el nivel de resistencia al envejecimiento y la resistencia. La capacidad de usar; el material debe tener uniformidad, evitar que el marco metalográfico del material se vuelva desigual debido a un estilo de procedimiento irrazonable y generar tensión residual; En el mismo período, evitar el uso de materiales o sustancias venenosas, y debe evitar el equipo en sí o debido al uso. El riesgo de chimenea y explosión por humos, fluidos, polvo, vapores u otras sustancias producidas por materiales particulares.
4) Cumplir con los principios ergonómicos de seguridad.
En el diseño mecánico, el principio de diseño de seguridad hombre-máquina se cumple mediante la distribución racional de las funciones hombre-máquina, adaptándose a las características del cuerpo humano, diseño de interfaz hombre-máquina, distribución del espacio de trabajo, etc., mejorando la operatividad y confiabilidad de los equipos mecánicos. y producir la fuerza física del operador Se minimizan la ingesta y el estrés emocional, reduciendo así los errores operativos.
5) Conceptos de seguridad para diseñar sistemas de control
Durante el uso de maquinaria, las condiciones dañinas típicas son: arranque involuntario, cambio de velocidad fuera de control, movimiento no puede evitar, piezas mecánicas en movimiento o piezas de trabajo se caen, la función de los productos de seguridad está definitivamente obstruida. El estilo del programa de control debe tener en cuenta los modos de funcionamiento de las numerosas funciones o el uso de dispositivos de visualización de fallos para garantizar que el agente pueda tratarlos correctamente.
6) Prevenir los peligros de los sistemas neumáticos e hidráulicos.
Las máquinas que utilizan productos neumáticos, hidráulicos, térmicos y de otro tipo deben terminar siendo diseñadas para evitar los riesgos potenciales asociados con la liberación de estas energías por parte de los animales.