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Engranajes rectos de plástico de nailon Mc personalizados, fabricante profesional de piezas de plástico de China

 

                                                                                                                                                                                                                                                                                                   

Cómo seleccionar engranajes de plástico de precisión

La producción de equipos de plástico de precisión es el lugar para usted si necesita engranajes de plástico de precisión para fabricar piezas modestas de sistemas mecánicos.
Al seleccionar el equipo, debe fijarse en la medida del equipo y la cantidad de superficie de contacto que necesita. Los engranajes demasiado extendidos o demasiado limitados pueden causar un uso excesivo. Si el equipo es demasiado limitado, es posible que no tenga la forma correcta en el equipo. Mientras que los engranajes más cortos podrían dar forma al equipo correctamente, los engranajes más largos no podrían.
Para diseñar engranajes de plástico de precisión, es importante conocer las especificaciones exactas de la aplicación. Una vez que conozca sus necesidades, puede comenzar el proceso de crecimiento. Primero, debe averiguar el motor clave, la carga y otros parámetros operativos. A continuación, desea elegir los mejores materiales e instrumentos. También debe considerar el diseño general de los engranajes y cualquier parte relacionada, como ejes y cojinetes. Tan pronto como conozca estos parámetros, podrá producir patrones de engranajes que dependan de ellos.
Elegir el polímero ideal para su equipo es vital para su rendimiento general. El polímero debe ser lo suficientemente rígido para resistir la fuerza ejercida sobre él, pero lo suficientemente flexible para permitir que los dientes del equipo se desvíen. Tiene que tener también muy buena energía de agotamiento y de impacto. En última instancia, tiene que ser lo suficientemente resistente para la carga y descarga cíclica.

Preguntas y respuestas

Q1. ¿Cuándo puedo obtener la etiqueta de precio?

R: Por lo general, cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta. Si es urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que podamos priorizar su consulta.

Q2. ¿Cuánto dura el tiempo directo para el moho?

R: Todo depende de la dimensión y complejidad del moho. Por lo general, el tiempo de suministro es de veinticinco a 35 días. Si el molde es básico e insignificante, podemos hacerlo en quince días.

Q3. No tendré dibujos ¿Cómo debo comenzar una nueva tarea?

R: Puede proporcionarnos muestras y le ayudaremos a completar el diseño y el estilo del dibujo.

Este otoño. ¿Cómo hacer que cierto producto sea de buena calidad antes del envío?

R: Si no viene a nuestra fábrica y no hay una tercera inspección de reunión social, seremos su inspector. Le daremos un videoclip con los detalles del enfoque de creación, incluidas las revisiones del proceso, las proporciones del producto, la información estructural y del área, los detalles del empaque, etc.

Como proveedor de estantes para equipos de plástico y equipos de plástico, a menudo tenemos la intención de brindar productos de la más alta calidad y los servicios más completos y esperamos cooperar con usted.

nombre del producto Engranajes rectos de plástico de nailon MC personalizados del fabricante de piezas de plástico
Material PTFE, POM, PVC, nailon, PEEK, PU, ​​PA, acrílico, PE, UPE, etc.
Color Blanco, negro o según sus requisitos
Diámetro 5-200mm, o personalizada
Certificación ISO9001, SGS, informe de prueba, Rosh
Forma Hoja, varilla, tubo, engranaje, cremallera, polea, riel de guía, accesorios de plástico, etc.
Embalaje Bolsas de plástico, cajas de cartón, caja de madera, palé, contenedor, etc.
Otros Servicio al cliente 24 horas instantáneo y confortable.

Notificación del estado del envío durante la entrega.

Notificación periódica de nuevos estilos y estilos más vendidos.

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Cómo diseñar un engranaje recto de forja

Antes de comenzar a diseñar su propio engranaje recto, debe comprender sus componentes principales. Entre ellos se encuentran Forja, Chavetero, Spline, Tornillo de fijación y otros tipos. Comprender las diferencias entre estos tipos de engranajes rectos es esencial para tomar una decisión informada. Para obtener más información, sigue leyendo. Además, no dude en ponerse en contacto conmigo para obtener ayuda! A continuación se enumeran algunos consejos y trucos útiles para diseñar un engranaje recto. Con suerte, lo ayudarán a diseñar el engranaje recto de sus sueños.
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Engranajes rectos de forja

La forja de engranajes rectos es uno de los procesos más importantes de los componentes de transmisión automotriz. El proceso de fabricación es complejo e implica varios pasos, como esferoidización en blanco, forjado en caliente, recocido, fosfatado y saponificación. El material utilizado para los engranajes rectos suele ser 20CrMnTi. El proceso se completa mediante la aplicación de un método de formación de extrusión continua con troqueles diseñados para la longitud de la banda de tamaño L y el espesor del ángulo de división T.
El proceso de forjado de engranajes rectos también puede usar poliacetal (POM), un plástico fuerte que se usa comúnmente para la fabricación de engranajes. Este material es fácil de moldear y moldear, y después del endurecimiento, es extremadamente rígido y resistente a la abrasión. Se utilizan varios metales y aleaciones para engranajes rectos, incluidos acero forjado, acero inoxidable y aluminio. A continuación se enumeran los diferentes tipos de materiales utilizados en la fabricación de engranajes y sus ventajas y desventajas.
El tamaño de los dientes de un engranaje recto se mide en módulos o m. Cada número representa el número de dientes en el engranaje. A medida que aumenta el número de dientes, también lo hace su tamaño. En general, cuanto mayor es el número de dientes, mayor es el módulo. Un engranaje de módulo alto tiene un gran ángulo de presión. También es importante recordar que los engranajes rectos deben tener el mismo módulo que los engranajes para los que se utilizan.

Tornillo de fijación de engranajes rectos

Una industria moderna no puede funcionar sin engranajes rectos con tornillos de fijación. Estos engranajes son altamente eficientes y se utilizan ampliamente en una variedad de aplicaciones. Su diseño implica el cálculo de la velocidad y el par, que son factores críticos. El modelo MEP, por ejemplo, considera la rigidez cambiante de un par de dientes a lo largo de su trayectoria. Los resultados se utilizan para determinar el tipo de engranaje recto requerido. A continuación se enumeran algunos consejos para elegir un engranaje recto:
Tipo A. Este tipo de engranaje no tiene cubo. El engranaje en sí es plano con un pequeño agujero en el medio. Los engranajes de tornillo de fijación se usan más comúnmente para aplicaciones livianas sin cargas. El espesor del metal puede oscilar entre 0.25 mm y 3 mm. Los engranajes de tornillo prisionero también se utilizan para máquinas grandes que necesitan ser fuertes y duraderas. Este artículo proporciona una introducción a los diferentes tipos de engranajes rectos y en qué se diferencian entre sí.
Pin Hub. Los engranajes rectos del cubo del pasador usan un tornillo de fijación para asegurar el pasador. Estos engranajes a menudo están conectados a un eje mediante pasadores, resortes o rodillos. El pasador se perfora con el diámetro preciso para encajar dentro del engranaje, de modo que no se suelte. Los engranajes rectos con cubo de pasador tienen tolerancias altas, ya que el orificio no es lo suficientemente grande como para sujetar completamente el eje. Este tipo de equipo es generalmente el más caro de los tres.
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Engranajes rectos con chavetero

En la industria moderna actual, las transmisiones de engranajes rectos se utilizan ampliamente para transferir potencia. Estos tipos de transmisiones brindan una excelente eficiencia pero pueden ser susceptibles a pérdidas de energía. Estas pérdidas deben estimarse durante el proceso de diseño. Un componente clave de este análisis es el cálculo del área de contacto (2b) del par de engranajes. Sin embargo, este valor no es necesariamente aplicable a todos los engranajes rectos. Aquí hay algunos ejemplos de cómo calcular esta área. (Ver Figura 2)
Los engranajes rectos se caracterizan por tener dientes paralelos a los ejes y al eje, y se considera alta una velocidad de línea de paso de hasta 25 m/s. Además, son más eficientes que los engranajes helicoidales del mismo tamaño. A diferencia de los engranajes helicoidales, los engranajes rectos generalmente se consideran engranajes positivos. A menudo se utilizan para aplicaciones en las que el control del ruido no es un problema. La simetría de los engranajes rectos los hace especialmente adecuados para aplicaciones donde se requiere una velocidad constante.
Además de usar un engranaje recto helicoidal para la transmisión, el engranaje también puede tener una forma de diente estándar. A diferencia de los engranajes helicoidales, los engranajes rectos con forma de diente involuta tienen raíces gruesas, lo que evita el desgaste de los dientes. Estos engranajes se fabrican fácilmente con herramientas de producción convencionales. La forma envolvente es una opción ideal para la producción a pequeña escala y es uno de los tipos más populares de engranajes rectos.

Engranajes rectos estriados

Al considerar los tipos de engranajes rectos que se utilizan, es importante tener en cuenta las diferencias entre los dos. Un engranaje recto, también llamado engranaje involuto, genera par y regula la velocidad. Es más común en los motores de los automóviles, pero también se usa en los electrodomésticos de uso diario. Sin embargo, uno de los inconvenientes más importantes de los engranajes rectos es su ruido. Debido a que los engranajes rectos engranan solo un diente a la vez, crean una gran cantidad de estrés y ruido, lo que los hace inadecuados para el uso diario.
El gráfico de distribución de la tensión de contacto representa el área del flanco de cada diente del engranaje y la distancia tanto en la dirección axial como en la del perfil. Un área de alto contacto está ubicada hacia el centro del engranaje, lo cual es causado por la microgeometría del engranaje. Un valor l positivo indica que no hay desalineación de los dientes estriados en la interfaz con la mano helicoidal. Lo contrario es cierto para los valores negativos de l.
Utilizando una técnica de límite superior, Abdul y Dean estudiaron la forja de formas de engranajes rectos. Asumieron que el perfil del diente sería una línea recta. También examinaron la presión de forja no dimensional de una ranura. Los engranajes rectos estriados se usan comúnmente en motores, cajas de engranajes y taladros. La resistencia de los engranajes rectos y las estrías depende principalmente de sus radios y diámetros de los dientes.
Engranajes rectos de acero inoxidable SUS303 y SUS304

Los engranajes rectos de acero inoxidable se fabrican con diferentes técnicas, que dependen del material y la aplicación. El proceso más común utilizado en su fabricación es el corte. Otros procesos implican laminación, fundición y forja. Además, los engranajes rectos de plástico se fabrican mediante moldeo por inyección, según la cantidad de producción requerida. Los engranajes rectos de acero inoxidable SUS303 y SUS304 se pueden fabricar con una variedad de materiales, que incluyen acero al carbono estructural S45C, hierro fundido gris FC200, metal no ferroso C3604, plástico de ingeniería MC901 y acero inoxidable.
Las diferencias entre los engranajes rectos de acero inoxidable 304 y 303 radican en su composición. Los dos tipos de acero inoxidable comparten un diseño común, pero tienen composiciones químicas diferentes. China y Japón utilizan las letras SUS304 y SUS303, que se refieren a sus diferentes grados de composición. Al igual que con la mayoría de los tipos de acero inoxidable, los dos grados diferentes están hechos para usarse en aplicaciones industriales, como engranajes planetarios y engranajes rectos.
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Engranajes rectos de acero inoxidable

Hay varias cosas que buscar en un engranaje recto de acero inoxidable, incluido el paso diametral, la cantidad de dientes por unidad de diámetro y la velocidad angular de los dientes. Todos estos aspectos son fundamentales para el rendimiento de un engranaje recto, y las medidas dimensionales adecuadas son esenciales para el diseño y la funcionalidad de un engranaje recto. Aquellos en la industria deben estar familiarizados con los términos utilizados para describir las piezas de engranajes rectos, tanto para garantizar la claridad en la producción como en las órdenes de compra.
Un engranaje recto es un tipo de engranaje cilíndrico de precisión con dientes paralelos dispuestos en una llanta. Se utiliza en diversas aplicaciones, como motores fuera de borda, cabrestantes, equipos de construcción, equipos para césped y jardín, impulsores de turbinas, bombas, centrífugas y una variedad de otras máquinas. Un engranaje recto generalmente está hecho de acero inoxidable y tiene un alto nivel de durabilidad. Es el tipo de engranaje más utilizado.
Los engranajes rectos de acero inoxidable pueden venir en muchas formas y tamaños diferentes. Los engranajes rectos de acero inoxidable generalmente están hechos de acero inoxidable SUS304 o SUS303, que se utilizan por su mayor maquinabilidad. Luego, estos engranajes se tratan térmicamente con nitruración o inducción de la superficie del diente. A diferencia de los engranajes convencionales, que necesitan rectificado de dientes después del tratamiento térmico, los engranajes rectos de acero inoxidable tienen una baja tasa de desgaste y una alta maquinabilidad.

editor por czh 2023-01-09

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