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Componentes que afectan la variedad
Al lo siguiente suele ser una lista de verificación de la información esencial para ayudar a producir un surtido de acoplamientos. No todos esos productos entrarán en juego en todos los procesos de elección. Estos bienes incorporan, pero no se limitan a:
Relacionado con la aplicación:
Detalles de la aplicación
Forma de herramientas motorizadas y accionadas
Potencia del motor o KW
Ritmo de funcionamiento / acoplamiento
Tamaños y separación de ejes
Restricciones de espacio y dimensión
Medio ambiente (temperatura, compuestos químicos, etc.)
Demandas de estabilidad
Modificaciones exclusivas
Medidas para elegir un acoplamiento de engranajes
Consulte las tablas de especificaciones de acoplamientos de engranajes que se muestran con casi todos los tipos de acoplamientos en toda la parte de Productos de acoplamientos de engranajes de este catálogo. Las imágenes y gráficos ofrecen visualización, especificaciones e información dimensional para su amplia gama de soluciones de acoplamiento de engranajes. Por lo general, comience con un acoplamiento de engranaje con brida tipo F o un acoplamiento de engranaje de manguito fijo en forma de C (página G-16) y continúe desde allí.
Etapa uno: revise la serie de acoplamientos de engranajes y forme según lo seleccionado para asegurarse
cumple con las especificaciones de la aplicación.
Paso 2: Identifique el par de aplicación nominal en pulg-lb mediante la siguiente fórmula:
Par de aplicación (pulg-lb) = (HP x 63025) / RPM
O Nm = (KW x 9550) / RPM
Etapa 3: Descripción general del cuadro de elementos de servicios de aplicación para esa cantidad de factor de soporte conectado junto con la aplicación donde sea que se vaya a utilizar este acoplamiento. Multiplique el par de aplicación a través del elemento de servicio de la aplicación para averiguar el par completo esencial para la elección del acoplamiento.
Paso 4: Evalúe el valor de par completo requerido con toda la capacidad de par nominal
enumerados en la tabla de selección de acoplamientos de engranajes para su tipo de acoplamiento preferido.
Fase cinco: pruebe el diámetro máximo junto con las RPM máximas del acoplamiento
variedad seleccionada para garantizar que el acoplamiento satisfaga estas necesidades de aplicación.
Paso seis: Tenga en cuenta las necesidades particulares que incluyen la dimensión BSE para las variedades de espaciador y eje flotante, par de torsión del pasador de seguridad, datos del acoplamiento deslizante, datos del eje cónico del motor del molino y cualquier otra información pertinente.